BURKERT電磁閥的維修及保養(yǎng)的方法介紹
    BURKERT電磁閥對于閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝配方式后，暴露出閥芯，再通過常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復(fù)連接，這樣就可以繼續(xù)保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。閥蓋拆卸后，除特殊閥門外，閥門閥芯楔角在摩擦角域內(nèi)，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會自行從閥座內(nèi)擠壓出來，對于平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。
    BURKERT電磁閥操作步驟
    （1）以明桿BURKERT電磁閥為例，當(dāng)閥桿與閥芯連接失效時，手輪仍然可以轉(zhuǎn)動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應(yīng)用這種修復(fù)方法的前提條件。擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來，然后依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不*擰下。
    （2）按關(guān)閉的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，這時閥桿不會再發(fā)生移動，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環(huán)節(jié)操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要量不大，在較短時間不會影響現(xiàn)場施工處理，就可將所有螺栓上的螺母*擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來，查看閥桿與閥芯原的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。
    （3）將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉(zhuǎn)，從閥桿螺母和填料函中退出，同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。
    （4）將取出的閥桿單獨與閥芯重新進(jìn)行連接，一般閥桿與閥芯恢復(fù)連接都采用焊接方法，這種方法很好地應(yīng)用在閥門閥芯容易脫落的水線、風(fēng)線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要不影響施工，都可采用。油、氣類的介質(zhì)閥門修復(fù)時直接進(jìn)行焊接很不安全，可將閥桿端頭取出后處理成所需要的特別形式，安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理，或在閥芯頂端現(xiàn)場鉆孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然后連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝后，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好，否則修復(fù)完打開閥門時，會導(dǎo)致閥桿彎曲
    BURKERT電磁閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具。 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
    1) 必須查明BURKERT電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
    (2) 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具。
    (3) 裝配時BURKERT電磁閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
    (4) 清洗劑應(yīng)與BURKERT電磁閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
    (5) BURKERT電磁閥分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須
    去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
    (6) BURKERT電磁閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
    (7) 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
    (8) BURKERT電磁閥新零件在裝配前也需清洗干凈。
    (9) 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在
    BURKERT電磁閥橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
    (10)球閥 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。